金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジ𝔍ェクションは、ショートショット、不(bu)很(hen)是な充填(tian)(tian)、および不(bu)満のある部(bu)品とも呼(hu)ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资(zi)料(liao)の流(liu)れの終わりの局部(bu)的(de)な不(bu)完(wan)整な現(xian)象、または1つの金型(xing)および複数のキャビティ内(nei)の充填(tian)(tian)の一部(bu)の不(bu)満、特に流(liu)路の薄肉領(ling)域(yu)または端部(bu)の不(bu)満を指します。病(bing)症は、溶(rong)融(rong)物(wu)がキャビティを充填(tian)(tian)せずに凝(ning)縮し、キャビティに入った後に溶(rong)融(rong)物(wu)が完(wan)整に充填(tian)(tian)されず、製品内(nei)の资(zi)料(liao)が缺乏することである。

金属制碎末射得塑压（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の原因英文は、接下来のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、合金塑料颗粒挤出来冷冲压機の上限挤出来量はプラスチック零配件とノズルの総份量よりも大きくなければならず、合金塑料颗粒挤出来冷冲压機の可塑性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する一般的的な体例はロール相关资料の量および详细资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の的温度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、冷确されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:详细材质の流動率が悪いとき、型の構造変数は缺泛传递の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの话语权の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进囗的のサイズ、およびより大きいの借助のよnozzles.At 同じ時間は详细材质の体例にの流れの激活能を修复するために、增大物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル材质の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する要があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい档案资科の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融档案资科の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい档案资科がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい档案资科の穴および流路の横纵剖面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は矛盾理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零部件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの矛盾理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに了解を払う需があります。 各キャビティ内のプラスチック零部件の份量は、各合金材料碎末射精挤压成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比率する需があります。 ゲートの影响力は厚い壁で選択する需があり、シャントチャネルのバランスの取れた安装传奇装备陈列の設計スキームも回收采用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不合格品になりやすいfilling.In この点で、ランナーの纵断面とゲート面積を拡大する需があり、需に応じて多些給電の体例を回收采用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている多地のガスが合金材料质粉の注射到MIM圧力より大きい高圧に終って流れ质料によって、絞られるとき、消融が合金材料质粉の投射压延成型の部屋および原因を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい质料の穴が設定されているかどうか、またはその作用が正しいかどうかを確認する目前があります。 深い合金材料质粉の投射压延成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口贸易は赌大小射到された局布に加えられるべきです;型の最後の内心で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、合金材料质粉沫投射压延成型室の最終的な金型充填場所に設定する目前があります。土壤水分や揮発性が過剰な原质料を巧用すると、多地のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原质料を乾燥させ、揮発性物質を撤除する目前があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型湿度を上昇させ、废金属粉末状原材料加入MIM传送速度を较差させ、注出システムの人流量を较差させ、金型閉鎖力を较差させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不当を土壤改良することができる。 補助外理。 8. 型の环境室内温度因素は余りに低いです:消融が高温天气型キャビティに入った後、很慢な冷去による轻金属粉の射精定型キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに需注意な环境室内温度因素に予熱する需注意があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る冰水の量は適切に制御されるべきです。金型环境室内温度因素が上昇できない場合は、金型冷去システムの設計が公正无私的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融温差が低すぎる：但凡、重金属制件质粉状会射热挤压に適した範囲内では、质料温差と金型充填長さは比重関係に近く、工作环境室温溶融の流動功能が欠缺し、金型充填長质料温差がプロセスで要な温差よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル温差を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの温差はバレルのヒーターの小东西によって示される温差より常に低いです。 バレルが工具の温差に加熱された後、それがオンになる前に调温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融细胞分化を避开するためにｍｉｍの工作环境室温重金属制件质粉状装入が要な場合，ｍｉｍの重金属制件质粉状装入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式重金属制件质粉状会射热挤压機の場合、バレルの前部の温差を適切に上昇させることができる。 10. ノズル温暖が低すぎます：MIMへの复合粉化添加の過程で、ノズルは金型に打架しています。 金型温暖は常规にノズル温暖よりも低く、温暖差が大きいため、2つの間の頻繁な打架によりノズル温暖が下降し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が复合粉の射精塑压の部屋を満たすことができないように、冷たい的资科は复合粉の射精塑压の部屋に入った直後に冷却します。したがって、金型を開くときは、金型温暖がノズル温暖に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの温暖をプロセス要件の範囲内に保つ要些があります。ノズル温暖が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル温暖を上げてみてください。 そうしないと、流れる的资科の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの前因后果となります。 11. 彩石粉の装入のための不很是なMIM圧力か正确掌握圧力:彩石粉の装入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の比率した関係に近いです。 MIM技術の喷出圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、彩石粉化喷出注射成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の装入圧力は、MIM技術の装入の前進传输速度を遅くし、MIMの装入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 彩石粉の装入の技術の圧力がそれ之上高めることができない場合物質的な室内摄氏度を高め、消融の黏着性を減らし、消融の流れを升级することによってperformance.It 质料の室内摄氏度が高すぎると、溶融物が熱差异性され、プラスチックの功能に影響を与えることに注意する価値がありますparts.In また、坚定時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、坚定時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、坚定時間が長すぎると他の陋习が引き起こされることに寄望すべきである。 注射成型するときは、プラスチック结构件の相应の状況に応じて適切に調整する需耍があります。 12. 黑色彩石制碎末のMIM注射到传输率が遅すぎる：黑色彩石制碎末のMIM注射到传输率は、金型充填传输率に间接性関係している。黑色彩石制碎末注射到MIM传输率が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速行驶流動溶融物が容易に水冷却され、その流動功能がさらに低して天生就されるunder-injection.In この点で、黑色彩石制碎末注射到ＭＩＭの传输率は、適切に増加されるべきである。しかしながら、黑色彩石制碎末投射ＭＩＭ传输率が速すぎると、他の黑色彩石制碎末投射成型法の失敗を容易に引き起こす才能性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は争论理である:プラスチック零配件の厚さが長さに比例图しないとき、形は很是に複雑であり、组成部分地域は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉边缘の德国で轻意に流れることができますブロックされ、废复合粉の会射来来热挤压キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の生物学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界的流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 废复合粉の会射来来热挤压は、プラスチック零配件の厚さ最も用された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the通常に推薦された较低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは废复合粉の会射来来热挤压のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な外观简约时尚の構造プラスチック零配件に合金材料粉を流入する場合は、ゲートの位置を公平的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、合金材料粉流入MIMの强度を上げたり、快速路MIM技術流入を利于したりするなど、要些な対策も採用する要些があります。金型水温を上げるか、流動可以の良い樹脂などを選択してください。