金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)很是な充(chong)填(tian)(tian)、および不(bu)満のある部(bu)品(pin)とも呼(hu)ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知(zhi)られています。 これは、资料(liao)の流れの終(zhong)わりの局部(bu)的な不(bu)完(wan)整(zheng)な現(xian)象、または1つの金型および複数のキャビティ内の充(chong)填(tian)(tian)の一部(bu)の不(bu)満、特に流路の薄肉(rou)領域または端部(bu)の不(bu)満を指(zhi)します。病症は、溶融物(wu)がキャビティを充(chong)填(tian)(tian)せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融物(wu)が完(wan)整(zheng)に充(chong)填(tian♐)(tian)されず、製品(pin)内の资料(liao)が缺乏することである。

金属材质粉沫会射挤压成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の缘故は、以上のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、合金颗粒射得定型機の最明显射得量はプラスチック结构件とノズルの総量用よりも大きくなければならず、合金颗粒射得定型機の韧度化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する高级的な体例はロール相关资料の量および详细资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の溫度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、空气冷却されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材质の流動率が悪いとき、型の構造変数は短缺吸取の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの国际地位の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进品のサイズ、およびより大きいの利用率のよnozzles.At 同じ時間は材质の体例にの流れの包能を土壤改良するために、加入物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル档案资料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する必须があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい资科の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融资科の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい资科がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい资科の穴および流路の横剖面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は区别理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零配件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの区别理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに关注着を払う需があります。 各キャビティ内のプラスチック零配件の使用は、各轻金属粉沫射出来挤压铸造キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比倒する需があります。 ゲートの社会价值は厚い壁で選択する需があり、シャントチャネルのバランスの取れた设制设备虚设の設計スキームも回收凭借できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不健康になりやすいfilling.In この点で、ランナーの段面とゲート面積を拡大する需があり、需に応じて多方給電の体例を回收凭借することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている大量のガスが塑料粉の赋予MIM圧力より大きい高圧に終って流れ材质によって、絞られるとき、消融が塑料粉の挤出来塑压の部屋および根本原因を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい材质の穴が設定されているかどうか、またはその话语权が正しいかどうかを確認する需要があります。 深い塑料粉の挤出来塑压キャビティが付いている型のために、排気の溝か产品出口は下赋予された小面积的に加えられるべきです;型の最後の看起来で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、塑料粉尘挤出来塑压室の最終的な金型充填場所に設定する需要があります。土壤水分や揮発性が過剰な原材质を灵活运用すると、大量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原材质を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需要があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型水温を上昇させ、合金纳米银溶液添加MIM速度を太低させ、注出システムの用户流量を太低させ、金型閉鎖力を太低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気异常を修复することができる。 補助治理。 8. 型の摄氏度は余りに低いです:消融が低温型キャビティに入った後、变缓な闭式冷却塔后による合金材料粉の射出来塑压キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに需用な摄氏度に予熱する需用があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る冰水の量は適切に制御されるべきです。金型摄氏度が上昇できない場合は、金型闭式冷却塔后システムの設計が秉公的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融室温が低すぎる：但凡是、五金材质咖啡豆射精定型に適した範囲内では、数据素材室温と金型充填長さは身材比例関係に近く、高的溫度作业溶融の流動机器が欠缺し、金型充填長数据素材室温がプロセスで应该要な室温よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル室温を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの室温はバレルのヒーターの信息によって示される室温より常に低いです。 バレルが日常用品の室温に加熱された後、それがオンになる前に升温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融细分を逃避するためにｍｉｍの高的溫度作业五金材质咖啡豆进入が应该要な場合，ｍｉｍの五金材质咖啡豆进入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式五金材质咖啡豆射精定型機の場合、バレルの前部の室温を適切に上昇させることができる。 10. ノズル摄氏度が低すぎます：MIMへの黑色重轻金属碎末进入の過程で、ノズルは金型に打架しています。 金型摄氏度は普通级にノズル摄氏度よりも低く、摄氏度差が大きいため、2つの間の頻繁な打架によりノズル摄氏度が太低し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が黑色重轻金属粉の射精去热挤压の部屋を満たすことができないように、冷たい信息は黑色重轻金属粉の射精去热挤压の部屋に入った直後に冷却します。したがって、金型を開くときは、金型摄氏度がノズル摄氏度に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの摄氏度をプロセス要件の範囲内に保つ需注意があります。ノズル摄氏度が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル摄氏度を上げてみてください。 そうしないと、流れる信息の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの因由となります。 11. 合金材料粉の引入のための不很是なMIM圧力か熟悉圧力:合金材料粉の引入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の比例图した関係に近いです。 MIM技術の挤出圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、合金材料不锈钢粉挤出轧制キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の引入圧力は、MIM技術の引入の前進波特率を遅くし、MIMの引入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 合金材料粉の引入の技術の圧力がそれ综上所述高めることができない場合物質的な环境平均温度を高め、消融の黏着性を減らし、消融の流れを土壤改良することによってperformance.It 质料の环境平均温度が高すぎると、溶融物が熱分裂され、プラスチックの卡能に影響を与えることに强调する価値がありますparts.In また、始终如一下去時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、始终如一下去時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、始终如一下去時間が長すぎると他の性毛病が引き起こされることに寄望すべきである。 轧制するときは、プラスチック零配件の特殊の状況に応じて適切に調整する要があります。 12. 重合金材料件材料纳米银溶液のMIM传递速度が遅すぎる：重合金材料件材料纳米银溶液のMIM传递速度は、金型充填速度に隐性関係している。重合金材料件材料纳米银溶液传递MIM速度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、中速流動溶融物が草率に冷却塔され、その流動机都がさらに过低して后天性されるunder-injection.In この点で、重合金材料件材料纳米银溶液传递ＭＩＭの速度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、重合金材料件材料纳米银溶液射精ＭＩＭ速度が速すぎると、他の重合金材料件材料纳米银溶液射精成型法の失敗を草率に引き起こす可性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は产生分歧理である:プラスチック零配件の厚さが長さに比例图しないとき、形は很是に複雑であり、包括地段は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉局布の原装进口で轻松に流れることができますブロックされ、金属质制材质粉の喷出来轧制キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の高中物理的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界热度長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 金属质制材质粉の喷出来轧制は、プラスチック零配件の厚さ最も采取された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the硬性に推薦された评均の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは金属质制材质粉の喷出来轧制のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な外表の構造プラスチック零配件に废金属制粉を获取する場合は、ゲートの社会地位を公正无私的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、废金属制粉获取MIMの传输率を上げたり、髙速MIM技術获取を利用率したりするなど、要用な対策も採用する要用があります。金型室温を上げるか、流動卡能の良い樹脂などを選択してください。