MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金属粉末(mo)から构成(cheng)(cheng)されていますが、プラスチックと切(qie)り離せません。射出成(cheng)(cheng)形(xing)の餌は金属粉およびプラスチックで構成(cheng)(cheng)され、プラスチックは主(zhu)に結合し、滑(hua)らかになる効(xiao)果をもたらします。プラスチッ🌃クコーティング効(xiao)果の後、ねじ上の金属粉末(mo)の摩耗(hao)が大幅に減少し、射出溶融物の流動性が増加(jia)し、金属射出成(cheng)(cheng)形(xing)が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金(jin)属(shu)加工には、普(pu)通(tong)に、回(hui)転、フライス加工、プレーニング、研(yan)削、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)属(shu)板が製(zhi)品(pin)に加工されることが含(han)まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製(zhi)品(pin)は厄介な構(gou)造(zao)を達成することは困難(nan)です。MIMは射(she)出成形機を操纵して製(zhi)品(pin)のブランク🦹を射(she)出成形し、资料が豊富で金(jin)型キャビティが充填(tian)されていることを保証し、部品(pin)の高精度構(gou)造(zao)の実(shi)現(xian)も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
▨ 凡是の状況下では、制(zhi)限(xian)された製(zhi)品の最大密度(du)は理(li)論密度(du)の85％に達することができます。MIMスキルによって得られた製(zhi)品の密度(du)は96♑％以(yi)上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操(cao)纵される金型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射(she)出成形ツールの金型(xing)と同(tong)じ寿命を持(chi)っています。金属(shu)型(xing)の操(cao)纵のために、MIMは部(bu)品の大(ไda)批生(sheng)産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合金(jin)の、高速(su)鋼鉄、ステンレス鋼、グラム弁(bian)の合金(j☂in)、超(chao)硬合金(jin)、等。 すべてはMIMの构成のために適(shi)しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金(jin)(jin)꧙属加工(gong)および金(jin)(jin)属成形の操纵(zong)(zong)率は比較的低い。 例えば、LETV MAX携帯電話の金(jin)(jin)属シェルの原资料の操纵(zong)(zong)率は10％未満であり、アルミニウム合金(jin)(jin)のほとんどは破片になります。MIMは、理論的には100％の操纵(zong)(zong)率である元のデータの操纵(zong)(zong)率を大幅に向上させることができ🔯ます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加快するだけでなく、データの機(ji)械的機(ji)能を改良(liang)し、データの疲労寿命を延♚ばすだけでなく、応力(li)腐(fu)食および磁気機(ji)能に対する耐(nai)烦を改良(liang)す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹杂资料は、金(jin)属粉末を有機(ji)接着剤(ji)(ji)と均(jun)一に夹杂して、様々な质料を射(she)出(chu)成形用の夹杂物(wu)(wu)にすることである。造粒は、夹杂物(wu)(wu)を粒子(zi)に押し出(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金(jin)属粉の粒子(zi)スケールは普通(tong)に0.5~です20µm.In 理論(lun)では、粒子(zi)が細(xi)かくなればなるほど、比外表積が大(da)きくなり、构成および焼結(jie)が轻易(yi)になる。有機(ji)結(jie)合(he)剤(ji)(ji)の効果は、金(jin)属粉末粒子(zi)を結(jie)合(he)することであり、その結(jie)果、夹杂物(wu)(wu)は射(ဣshe)出(chu)成形機(ji)バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結(jie)合(he)剤(ji)(ji)は粉末の流れを駆動(dong)する担(dan)体(ti)である。したがって、バインダーの選択は、粉末全部の射(she)出(chu)成形の鍵(jian)である。共通(tong)のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射(she)出成形は、凡是の金(jin)属射(she)出成形と大差ありませんが、ねじがより耐(n𝕴ai)摩耗性である须要(yao)があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含(han)まれている有機(ji)結合剤(ji)は焼結する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽出(chu)と呼ばれます。抽出(chu)プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間の小(xiao)さなチャネルに沿ってブランクの異なる局(ju)部(bu𝓡)から徐々に排挤されることを確実にしなければならない。バインダーの解除速率(lv)は普(pu)通に分离🔴方程式に従(cong)う。

4. 焼結
焼(shao)(shao)結は、多孔(kong)質脱脂ブランクを特定の设(she)置装备摆设(she)および機能を有する製品(pin)に収縮および緻密化(hua)することができる。製品(pin)の機能は焼(shao)(shao)結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場(chang)合、焼(shao)(shao)結プロセスは最終(zho🃏ng)製品(pin)の金属(shu)組(zu)織の设(she)置装备摆设(she)と機能に大きな、または決(jue)定的(de)な影響を与(yu)えます。

5. 二次治療
より細(xi)かいスケール要件を持(chi)つ部品の場合、须要な後処(chu)理が须要です。このプロセスは、従(cong)来の金属製品の🧜熱(re)処(chu)理プロセスと同じです。二次(ci)加(jia)工で操纵されるより多(duo)くのプロセスは、細(xi)かいCNCを持(chi)っています。