MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金属粉(fen)末から构成(cheng)(cheng)されていますが、プラスチックと切り離せません。射(she)(she)出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)の餌は金属粉(fen)およびプラスチックで構成(cheng)(cheng)され、プラスチックは主(zhu)に結合し、滑らかになる効(xiao)果をもたらします。プラスチックコーティング効(xiao)果の後、ねじ上の金属粉(fen)末の摩耗(hao)が大幅(fu)に減(jian)少し、射(🔯she)(she)出(chu)溶融物の流動性が増加し、金属射(she)(she)出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)が能够(gou)になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金属加(jia)工(gong)には、普通に、回転(zhuan)、フライス加(jia)工(gong)、プレーニング、研削(xue)、穴(xue)あけ、ボーリングなどによって金属板が製品(pin)に加(jia)工(gong)されることが含まれます。;スキルと時間(jian)のコストのために、そのような製品(pin)は厄介な構造を達成(cheng)することは困(kun)難です。MIMは射出成(cheng)形(xing)機(ji)を操纵して製品(pin)のブランクを射出成(cheng)形(xing)し、资(zi)料(liao)が豊富で金型キャビティが充填されていることを保証し、部品(𝔉pin)の高精度構造の実現(xian)も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡(fan)是の状況下では、制限された製(zhi)品🅷(pin)の最大(da)密度は理論(lun)密度の85％に達(da)することができます。MIMスキルによって得られた製(zhi)品(pin)の密度は96％以上(shang)に達(da)するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵される金型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射(she)出成(cheng)形ツールの金型(xing)と同じ寿命を持(chi)っています。金属(♌shu)型(xing)の操纵のために、MIMは部品(pin)の大批生産(chan)のために適✃しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合(he)(he)(he)金の、高速(su)鋼鉄、ステンレス鋼、グラム弁の合(he)(he)(he)金、超(chao)硬合(he)(he)❀(he)金、等(deng)。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普(pu)通に、金(jin)属加工および金(jin)属成形の操纵(zong)率(lv)は比(bi)較的(de)低(di)い。 例えば、LETV MAX携帯電(dian)話の金(jin)属シェルの原(yuan)资料の操纵(zong)率(lv)は10％未満であり、アル𒆙ミニウム合金(jin)のほとんどは破片になります。MIMは、理論的(de)には100％の操纵(zong)率(lv)である元(yuan)のデータの操纵(zong)率(lv)を大幅に向(xiang)上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
ꦆ焼結収縮を加快するだけでなく、データの機(ji)械的機(ji)能を改(gai)良し、データの疲労寿命(ming)を延ばすだけでなく、応力腐食および磁気機(ji)能に対する耐烦を改(gai)良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)杂(za)资料は、金属粉(fen)(fen)(fen)末(mo)を有(you)機(🅘ji)接着(zhe)剤(ji)と均一(yi)に夹(jia)(jia)杂(za)して、様々な质料を射出成形用の夹(jia)(jia)杂(za)物にすることである。造粒は、夹(jia)(jia)杂(za)物を粒子(zi)に押し出すことです。MIMプロセスで操纵される金属粉(fen)(fen)(fen)の粒子(zi)スケールは普通に0.5~です20µm.In 理論では、粒子(zi)が細かくなればなるほど、比外表積が大きくなり、构成および焼(shao)結(jie)(jie)が轻易になる。有(you)機(ji)結(jie)(jie)合(he)剤(ji)の効果は、金属粉(fen)(fen)(fen)末(mo)粒子(zi)を結(jie)(jie)合(he)することであり、その結(jie)(jie)果、夹(jia)(jia)杂(za)物は射出成形機(ji)バレル内(nei)で加熱した後にレオロジーおꦅよび滑らかさを有(you)する、すなわち、結(jie)(jie)合(he)剤(ji)は粉(fen)(fen)(fen)末(mo)の流れを駆動する担体(ti)である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)(fen)(fen)末(mo)全(quan)部の射出成形の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘(ding)およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出成形(xing)(xing)は、凡是の金属射出🍌成形(xing)(xing)と大差ありませんが、ねじがより耐摩耗性である须(xu)要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結合剤は焼結する前(qian)に取(qu)除かれなければなりません。 このプロセスは抽出(chu)と呼ばれます。抽出(chu)プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ꦰペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異(yi)なる局部(bu)から徐(♚xu)々に排挤されることを確実にしなければならない。バインダーの解除速率は普(pu)通に分离方程式に従う。

4. 焼結
焼(shao)結は、多(duo)(duo)孔質脱(tuo)脂ブランクを特定の设(she)置(zhi)装备摆设(she)および機(ji)能を有する製品(pin)(pin)に収縮および緻密(mi)化することができる。製品(pin)(pin)の機(ji)能は焼(shao)結前の多(duo)(duo)くのプロセス要因に関連していますが、多(duo)(duo)くの場合、焼(shao)結プロセスは最終製品(pin)(pin)の金属組織(zhi)の设(she)置(zhi)装备摆设(she)と機(ji)能に大(da)きな、または💖決定的(de)な影響を与えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要(yao)件を持つ部品の場合、须(xu)要﷽(yao)な後処(chu)理(li)が须(xu)要(yao)です。このプロセスは、従来(lai)の金属製(zhi)品の熱処(chu)理(li)プロセスと同じです。二次加工(gong)で操纵されるより多くのプロセスは、細かいCNCを持っています。