金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の生产制作手工生产加工生产技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を采取すると、完全な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、项目が幅度に削減され、生产制作手工生产加工生产手順が簡素化されます。 MIMは他の材料生产制作手工生产加工生产法に比べて寸法准确度が高く、二级生产制作手工生产加工生产が千万别、または仕上げ生产制作手工生产加工生产が少なくて済みます。   射出来塑压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を举例说明塑压できます。製品の样貌は最終製品の要件に近くなります。结构件の寸法公役は、高级に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、结构件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械手工精制造が難しい超硬金屬の手工精制造コスト、貴金屬の手工精制造ロスは特に基本です。   製品は均一な微細構造、强度高的计算公式、優れた后能を備えていますが、プレス工程施工中、金型壁と粉化の間、および粉化と粉化の間の挤压により、プレス圧力杀伤が欠均质匀一になり、その結果、製品の微細構造が欠均质匀一になります。これにより、焼結プロセス中に粉化冶金工业プレス零配件に欠均质匀一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結环境温度を下げる必须があり、その結果、大きな気孔率、资源の緻密性の不足、および强度计算公式の不足が生じ、加重な影響を及ぼします。製品の機械的特性。   逆に、射出去冷冲压プロセスは像流体一样冷冲压プロセスであり、バインダーの产生により粉状が均一に分离法され、ブランクの不一一な微細構造が接除され、焼結製品の体积高体积がその素材の理論体积高体积に達します。 。 但凡の状況では、プレス製品の体积高体积は理論体积高体积の最主要 85% までしか到達できません。 製品の高体积高体积により、強度が往上し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往上し、磁気功能が往上します。   MIM技術で进行される金型は高効率で数百名・数百名生産が刻意であり、使用时间はエンジニアリングプラスチックの喷出轧制金型と划一です。 MIMは金型を进行するため、零部件の数百名生産に適しています。 喷出轧制機を进行して製品ブランクを轧制することにより、生産効率が大幅度に向下し、生産コストが削減されるだけでなく、喷出轧制された製品は一貫性と再現性が優れているため、数百名かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用就能够な个人信息の範囲が広く、適用分野も広い 会射挤压铸造に使用できる个人信息は很是に豊富であり、低温环境で获取できる纳米银溶液个人信息であれば、启示的には難加工生产品も含めてMIMプロセスで零配件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの个人信息と高融点个人信息。 さらに、MIMはユーザーの重定向に応じて个人信息一致を研讨会し、耐热合金个人信息を肆意妄为に組み合わせて製造し、複合个人信息を零配件に挤压铸造することもできます。 会射挤压铸造製品の応用分野は大家経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 包能の向下 MIM プロセスはミクロンサイズの微纳米银溶液を使用します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、个人信息の機械的有特点が向下し、个人信息の疲労生命が延長され、耐応力腐食性が向下します。抵当と磁気有特点。