金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の制造生产工艺厂技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を利于すると、详细な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、建筑工程が大大に削減され、制造生产工艺厂手順が簡素化されます。 MIMは他の金属材质制造生产工艺厂法に比べて寸法计算精度が高く、分批制造生产工艺厂が不可、または仕上げ制造生产工艺厂が少なくて済みます。   挤出成型法プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零配件を举例说明成型法できます。製品の外观设计は最終製品の要件に近くなります。零配件の寸法公役は、一般的に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、零配件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械生产制造が難しい超硬合塑料の生产制造コスト、貴塑料の生产制造ロスは特に主耍です。   製品は均一な微細構造、致密单位、優れた身体を備えていますが、プレス项目中、金型壁と粉状の間、および粉状と粉状の間の挤压により、プレス圧力散布谣言が欠均一になり、その結果、製品の微細構造が欠均一になります。これにより、焼結プロセス中に粉状矿冶プレス结构件に欠均一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結体温を下げる需用があり、その結果、大きな気孔率、内容の緻密性の不足、および体积密度单位の不足が生じ、造成な影響を及ぼします。製品の機械的特殊性。   逆に、射得挤压铸造プロセスは气固两相流挤压铸造プロセスであり、バインダーの普遍存在により粉尘が均一に拆分され、ブランクの均匀一な微細構造が移除され、焼結製品の溶解度がその数据の理論溶解度に達します。 。 任何时候の状況では、プレス製品の溶解度は理論溶解度の较大 85% までしか到達できません。 製品の高溶解度により、強度が向前し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が向前し、磁気表现が向前します。   MIM技術で巧用される金型は高効率で多地量・多地量生産が贸然であり、使用时间はエンジニアリングプラスチックの射精挤压成型金型と划一です。 MIMは金型を巧用するため、结构件の多地量生産に適しています。 射精挤压成型機を巧用して製品ブランクを挤压成型することにより、生産効率が大面积的に积极し、生産コストが削減されるだけでなく、射精挤压成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、多地量かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用才可以な内容の範囲が広く、適用分野も広い 射得定型に通过できる内容は很是に豊富であり、温度过低で传递できる碎末内容であれば、理的成语的には難精加工品も含めてMIMプロセスで零部件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの内容と高融点内容。 さらに、MIMはユーザーの請求に応じて内容统一を专题研讨し、镁合金内容を肆意妄为に組み合わせて製造し、複合内容を零部件に定型することもできます。 射得定型製品の応用分野は合法公民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 后能の往前 MIM プロセスはミクロンサイズの微碎末を通过します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、内容の機械的的症状が往前し、内容の疲労生命周期が延長され、耐応力腐食性が往前します。抵当と磁気的症状。