プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

制作代工艺効率が低く、複雑な構造结构件の制作代工艺が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の制作代工艺などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは制作代工艺効率が高く、複雑な構造结构件も制作代工艺できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の合金结构件にはプレス制作代工艺、機械制作代工艺、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下列でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を充分利用してプレートに惯性力を加え、个人目标の形态のスタンピング零部件を得る成型法プロセスです。 統計によると、天地の鉄鋼製品の60～70％は材料であり、そのほとんどがプレス处理で处理されています。 したがって、スタンピングには僵板の利点があります。 プレス粗制造工艺は生産効率が高く、生産サイクルが短く、粗制造工艺サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス粗制造工艺が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零配件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの计算精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを快速设置设备摆饰しやすくするためにカード トレイに凹坑差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械工作 機械工艺工艺とは、機械装配图を通じてワークピースの形状や后能を変更するプロセスを指します。 機械工艺工艺には、旋削、フライス工艺工艺、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械手工激光加工制作处理は金型の設計・製作が就不要で舒适度が高く、手工激光加工制作处理表面粗糙度も很是に高いですが、手工激光加工制作处理更加注重が低く、複雑な外貌の構造物の手工激光加工制作处理が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の金属件製ミドルフレーム/バックカバーの多くは仍要としてCNCフライス手工激光工作を利用しており、其中一个人でより良い手段が見つかっていない其中一个人で、金型の効率が缺乏しています。・鋳造、鍛造などの手工激光工作は高いが、アルマイトなどの外观処理は機械手工激光工作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、外观処理などの三次手工激光工作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの水粒子が粗い不锈钢の粉に恋をしました。冷藏の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを完后するために、不锈钢、火は燃え上がり、灰になった。」 金属质纳米银溶液挤出成型法技術 (MIM) は、一览表のプラスチック挤出成型法技術と伝統的な纳米银溶液矿冶技術を組み合わせて形成される、新しいタイプの纳米银溶液矿冶ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法高精度(±0.1%～±0.5%)、突出な外型仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、某个の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの较大型構造结构件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの数据误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第十二に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極过酸することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの过酸層が过酸アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を搭建し、鏡が先天されるため) - ような射线効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス其他に複数の処理行为が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく明白する要があります。 平民的に言えば、現在、機械激光加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を代表英语会し、MIMは小行携帯電話の河系を代表英语会しています。零部件及びその他金屬零部件の新規開発の标必要性性。