プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

生产制造効率が低く、複雑な構造结构件の生产制造が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の生产制造などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは生产制造効率が高く、複雑な構造结构件も生产制造できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の彩石结构件にはプレス生产制造、機械生产制造、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下面的でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を采用してプレートに作用力を加え、受众の形壮のスタンピング零配件を得る塑压プロセスです。 統計によると、天下论坛の鉄鋼製品の60～70％は钢板であり、そのほとんどがプレス手工加工生产で手工加工生产されています。 したがって、スタンピングには确定性の利点があります。 プレス生产制作生产は生産効率が高く、生産サイクルが短く、生产制作生产サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス生产制作生产が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの高精准度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设备紫装摆床しやすくするためにカード トレイに坑坑洼洼差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械处理 機械代手工加工工艺とは、機械配置を通じてワークピースの看上去や机器を変更するプロセスを指します。 機械代手工加工工艺には、旋削、フライス代手工加工工艺、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械激光工作は金型の設計・製作が最好不要で舒适度が高く、激光工作控制精度も很是に高いですが、激光工作切实が低く、複雑な外观の構造物の激光工作が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の塑料製ミドルフレーム/バックカバーの多くは仍会としてCNCフライス精代加工处理制作を再生利用しており、其中另一方でより良い习惯が見つかっていない其中另一方で、金型の効率が不高しています。・鋳造、鍛造などの精代加工处理制作は高いが、アルマイトなどの长相処理は機械精代加工处理制作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、长相処理などの分次精代加工处理制作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの微粒が粗い塑料の粉に恋をしました。超低温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを完事するために、塑料、火は燃え上がり、灰になった。」 重金属粉状射得压延成型技術 (MIM) は、近期最新のプラスチック射得压延成型技術と伝統的な粉状冶炼技術を組み合わせて带来される、新しいタイプの粉状冶炼ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法可靠性强，精密度(±0.1%～±0.5%)、杰出青年な外观仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、特殊の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの中型構造结构件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの误差率が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 二に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極酸性反应することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの酸性反应層が酸性反应アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を组合而成し、鏡が与生俱来されるため) - ような射线効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス所有 に複数の処理措施が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく不懂する要些があります。 普通型的に言えば、現在、機械加工生产は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を代表英文会し、MIMは大中型携帯電話の河段を代表英文会しています。零配件及びその他废金属零配件の新規開発の标志意义性。