金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 不锈钢粉化射出来轧制技術のプロセス特征英文 合金合金质纳米银溶液射出来来冷冲压技術は、プラスチック冷冲压技術、高份子生物学、纳米银溶液有色合金质技術、合金合金质个人信息鬼神之说を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射出来来して焼結することで低密度计算・高精准度の製品を物理攻击に製造します。 、三四次元の複雑な看上去の構造结构件は、設計アイデアを某一の構造的および機能的症状を持つ製品に物理攻击かつ正確に仔细化でき、结构件を隐性量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、项目 が少ない、断开が千万别または少ない、高い経済的利点などの従来の纳米银溶液有色合金质プロセスの利点を備えているだけでなく、不均匀一な个人信息、低い機械的症状、および代加工の難しさなどの従来の纳米银溶液有色合金质製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の产生が就能で、全自动、複雑、有点な合金合金质结构件の量産に特に適しています。   2. 重金属咖啡豆射得轧制技術のプロセスフロー バインダー→掺杂→射出来压延成型→脱脂→焼結→後処理。 1.纳米银溶液废金属纳米银溶液 MIM プロセスで操作される五金粉状状の孔径は高级に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉状状颗粒が細かいほど比表面積が大きくなり、注射成型や焼結が刻意になります。 従来の粉状状有色金属プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉状状が操作されます。 > 2. 有機完后剤 有機继续剤の機能は、射精去定型機のバレル内で加熱されたときに杂质物がレオロジーと潤滑性を有するように轻金属粉状a粒子を結合することです。つまり、粉状を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉状任何のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉状射精去定型任何の鍵となります。 有機继续剤の要件: 1) 投与量が少なく、杂质物は少ない接下来剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 又剤を撤除するプロセス中に金属制纳米银溶液との反応や化工反応がありません。 3) 撤除が轻言で、製品にカーボンが残りません。 3. 杂质 材料粉末状原材料と有機バインダーを均一に掺杂し、さまざまな素材を射精定型掺杂物にします。 掺杂物の均一性はその流動性に接间影響を与えるため、最終素材の高密度やその他の本质基本特征だけでなく、射精定型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射精定型 この建设项目プロセスは启发的にはプラスチック射精定型プロセスと区别しており、その零件依据は根本的に同じです。 射精定型プロセスでは、掺杂素材が射精機のバレル内で加熱されてレオロジー本质基本特征を備えたプラスチック素材となり、適切な射精圧力下で金型に射精されてブランクが涉及されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射精定型ブランクのミクロコスモスは均一である要些があります。 4. 提取 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する必须があり、このプロセスを取出と呼びます。 取出プロセスでは、ブランクの強度を下降させることなく、塑料颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな产品局部からバインダーが徐々に欺负されるようにする必须があります。 結合剤の撤除浓度は普通型に拡散方程组式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、一定の組織と器能を備えた製品になります。 製品の器能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の铝合金組織や特征描述に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、需用な後処理が需用です。 この市政工程は従来の铝合金製品の熱処理市政工程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の制作加工技術の比較 MIMで调控される材料重五金颗粒の颗粒直径は>2-15>μ>m>ですが、従来の颗粒石油化工の材料重五金颗粒の颗粒直径はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品高体积密度は、微颗粒を调控するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の颗粒石油化工プロセスの利点を備えており、外观设计の净心度の高さは従来の颗粒石油化工では及ばないものです。 従来の颗粒石油化工は、金型の強度と充填高体积密度に制限があり、その外观设计は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な密实鋳造过滤水利工程は、複雑な造型の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来几年里ではセラミック中子を支配してスリットや深穴などの实现了目标品を实现了目标させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの造型や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには依旧として技術的な困難が伴います。 高级に、このプロセスは门头および中型机の零部件の製造に適しており、MIM> プロセスは中小型で複雑な造型の零部件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉未状原材料化工プロセス 粉未状原材料塑料颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対密度单位>(%)95-9880-85>製品使用>(g)>下列または>400>グラム>10->百余に等しい 製品の造型 四次元の複雑な造型 再次元の単純な造型 機械的特征描述は良いか悪いか。 MIM法と従来の金属粉冶炼法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛铝合金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い数据に使用されます。 数据の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原数据を処理できます。 比来近几年、製品の计算精度や複雑さは上移していますが、优势互补鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉尘鍛造法は大部分な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、普普通通に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の耐用度には从未として問題があり、さらに解決する要用があります。 従来の機械生产制造工艺方案は、比来では処理就能を向前させるために自動化に依存しており、効果と定位控制精度において大きな進歩を遂げていますが、之本的な手順は始终として段階的な生产制造工艺（> 旋削、平削り、フライス生产制造工艺、研削、穴あけ、磨研）と切り離すことができません。など>) パーツの自己的外观を进行させます。 機械生产制造工艺法は他の生产制造工艺法に比べて生产制造工艺定位控制精度が格段に優れていますが、資料の有効控制率が低く、設備や地方によって自己的外观の进行度が制限されるため、機械生产制造工艺では进行できない零配件もあります。 それに対し、MIMは中大型で自己的外观の難しい紧紧零配件の製造において、資料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械生产制造工艺に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の生产加工厂处理行为と競合するものではありませんが、従来の生产加工厂处理行为では生来できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な生产加工厂处理行为で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を带来することができます。 喷出挤压成型技術では、喷出機を操作して挤压成型品のブランクを喷出して、数据资料が金型キャビティに完美に充填されるようにし、很是に複雑な零配件構造を確実に実現します。 これまでの従来の粗精手工加工生产生产技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を操作すると、完美な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、工程施工が下跌に削減され、粗精手工加工生产生产手順が簡素化されます。 MIMと他の黑色金属粗精手工加工生产生产法の比較 製品の寸法gps精度が高く、重新粗精手工加工生产生产が也不要、または仕上げ粗精手工加工生产生产が少なくて済みます。 射得成型法プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を间接的成型法でき、製品の性能は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は一切、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に手工制作が難しい超硬镍钢の手工制作コストの低減や、貴五金の手工制作ロスを低減することが最主要的です。 この製品は均一な微細構造、高体积密度、優れた性能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と颗粒、颗粒と颗粒の間の挤压により、プレス圧力の分散は很是に比例失调一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が比例失调一になり、プレスされた颗粒冶金工程结构件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は比例失调一であるため、この影響を軽減するには焼結热度を下げる应该要があります。その結果、気孔率が大きくなり、文件の緻密性が太低し、製品の导热系数が低くなり、製品の機械的特证に情况严重な影響を及ぼします。 これに対し、射出来挤压成型プロセスは流動挤压成型プロセスであり、バインダーの有着により颗粒が均一に分割され、ブランクの比例失调一な微細構造が接触され、焼結製品の导热系数が理論导热系数に達することができます。题材。 普普通通に、プレス製品の导热系数は理論导热系数の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が向左し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が向左し、磁気特证が向左します。 高効率で大量生産・大量生産が随意に実現できます。 MIM技術で操作される金型は、エンジニアリングプラスチックの射精压延成型金型と划一の人类寿命を誇ります。 金型を操作するため、零配件の大量生産に適しています。 射精压延成型機を操作して製品ブランクを压延成型することにより、生産効率が幅宽上に向左し、生産コストが削減されるだけでなく、射精压延成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、大量かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低铝各种合金类、高传输速度鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ铝各种合金类、超硬铝各种合金类>）。 投射成型に使用できる文件は幅広く、難工艺文件や高融点文件など、高温で流し込める金属粉末文件であれば之本的にMIMプロセスで结构件を成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの明确提出に応じて文件同时の研究讨论を行い、镍钢文件を无休止に組み合わせて製造し、複合文件を结构件に成型することもできます。 投射成型製品の応用分野は用户経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。