金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 金属材料粉末状原材料射出来塑压技術のプロセス特殊性 金屬材质颗粒喷出定型技術は、プラスチック定型技術、高份子化学上的、颗粒有色金屬冶炼技術、金屬材质資料拜偶像を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを喷出して焼結することで高容重・高精确度の製品を灵敏に製造します。 、几次元の複雑な形状の構造结构件は、設計アイデアを某の構造的および機能的显著特点を持つ製品に灵敏かつ正確に祥细化でき、结构件を简接量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、过程が少ない、围堵が尽量不要または少ない、高い経済的利点などの従来の颗粒有色金屬冶炼プロセスの利点を備えているだけでなく、欠均质一な資料、低い機械的显著特点、および制作の難しさなどの従来の颗粒有色金屬冶炼製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の制成が才可以で、微型、複雑、尤其な金屬材质结构件の量産に特に適しています。   2. 轻金属粉化喷出挤压铸造技術のプロセスフロー バインダー→杂质→射出去塑压→脱脂→焼結→後処理。 1.粉沫铝合金粉沫 MIM プロセスで操控される废金属粉尘状の粒级は各种类型に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉尘状水粒子が細かいほど比本身積が大きくなり、成型や焼結が既然になります。 従来の粉尘状有色金属プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉尘状が操控されます。 > 2. 有機随后剤 有機继续剤の機能は、射得挤压铸造機のバレル内で加熱されたときに夹杂着物がレオロジーと潤滑性を有するように复合粉丝粒子束を結合することです。つまり、粉丝を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉丝另一个のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉丝射得挤压铸造另一个の鍵となります。 有機继续剤の要件: 1) 投与量が少なく、夹杂着物は少ない完了剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 一会儿剤を撤除するプロセス中に复合粉末状との反応や化学物质反応がありません。 3) 撤除が容易で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 金属件颗粒と有機バインダーを均一に混杂着し、さまざまな材质を喷出去挤压成型混杂着物にします。 混杂着物の均一性はその流動性に间接性影響を与えるため、最終资源の相对密度やその他の的特殊性だけでなく、喷出去挤压成型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 喷出去挤压成型 この建筑项目プロセスは人生的道理的にはプラスチック喷出去挤压成型プロセスと不同しており、その搭配条件は基石的に同じです。 喷出去挤压成型プロセスでは、混杂着资源が喷出去機のバレル内で加熱されてレオロジー的特殊性を備えたプラスチック资源となり、適切な喷出去圧力下で金型に喷出去されてブランクが组合されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、喷出去挤压成型ブランクのミクロコスモスは均一である要些があります。 4. 抽去 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する应该要があり、このプロセスを空出と呼びます。 空出プロセスでは、ブランクの強度を低させることなく、再生颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな部分からバインダーが徐々に欺压されるようにする应该要があります。 結合剤の撤除数率は普通型に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、自然の組織と性能を備えた製品になります。 製品の性能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の轻金属組織や特证に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零部件の場合は、目前な後処理が目前です。 この项目工程は従来の铝合金製品の熱処理项目工程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の精加工技術の比較 MIMで支配される资料铝合金纳米银溶液の粒度は>2-15>μ>m>ですが、従来の纳米银溶液有色金属制冶炼の资料铝合金纳米银溶液の粒度はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品硬度计算は、微纳米银溶液を支配するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の纳米银溶液有色金属制冶炼プロセスの利点を備えており、外观设计の轻松度の高さは従来の纳米银溶液有色金属制冶炼では及ばないものです。 従来の纳米银溶液有色金属制冶炼は、金型の強度と充填硬度计算に制限があり、その外观设计は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な融洽鋳造脱水怎么办过程は、複雑な形状の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来几年的时候ではセラミック中子を控制してスリットや深穴などの变现品を变现させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの形状や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには还在继续として技術的な困難が伴います。 各种类型に、このプロセスは新型および大中超小型の零部件の製造に適しており、MIM> プロセスは超小型で複雑な形状の零部件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉末状原材料状原材料冶金材料プロセス 粉末状原材料状原材料粒子束サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対比热容>(%)95-9880-85>製品份量>(g)>以内または>400>グラム>10->百余に等しい 製品の形状 十次元の複雑な形状 重新元の単純な形状 機械的的特征は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉未冶金工程法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛硬质合金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い资科に控制されます。 资科の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原资科を処理できます。 比来一两年、製品の要求や複雑さは往上していますが、相辅相成鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、咖啡豆鍛造法は常见な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、普通型に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の寿命短には还として問題があり、さらに解決する许要があります。 従来の機械制造生产原则は、比来では処理可以を积极させるために自動化に依存しており、効果と误差において大きな進歩を遂げていますが、基础的な手順は如果として段階的な制造生产（> 旋削、平削り、フライス制造生产、研削、穴あけ、抛光）と切り離すことができません。など>) パーツの样貌を实行させます。 機械制造生产法は他の制造生产法に比べて制造生产误差が格段に優れていますが、材料の有効使用率が低く、設備や事物によって样貌の实行度が制限されるため、機械制造生产では实行できない零部件もあります。 それに対し、MIMは小で样貌の難しい融洽零部件の製造において、材料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械制造生产に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の制造的办法と競合するものではありませんが、従来の制造的办法では天性できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な制造的办法で作られる零部件の分野で専門知識を発揮することができ、零部件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零部件を结构することができます。 射出来去去轧制技術では、射出来去去機を控制して轧制品のブランクを射出来去去して、知料が金型キャビティに全面版に充填されるようにし、很是に複雑な零配件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产制造技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を控制すると、全面版な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、项目 が大幅度的に削減され、生产制造手順が簡素化されます。 MIMと他の重金属生产制造法の比較 製品の寸法准确度が高く、2次生产制造が千万别、または仕上げ生产制造が少なくて済みます。 射出去冷冲压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零配件を直接冷冲压でき、製品の形态は最終製品の要件に近く、零配件の寸法公役は只要是、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に生产が難しい超硬合金材料の生产コストの低減や、貴合金材料の生产ロスを低減することが主要是です。 この製品は均一な微細構造、高密集度计算公式、優れた器能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉状、粉状と粉状の間の滚动摩擦により、プレス圧力の捏造事实は很是に欠佳一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が欠佳一になり、プレスされた粉状冶金工业结构件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は欠佳一であるため、この影響を軽減するには焼結温度表を下げる目前があります。その結果、気孔率が大きくなり、资源の緻密性が太低し、製品の高孔隙率が低くなり、製品の機械的优点に厉害な影響を及ぼします。 これに対し、喷出压延成型プロセスは流動压延成型プロセスであり、バインダーの出现により粉状が均一に剥离され、ブランクの欠佳一な微細構造が撤销され、焼結製品の高孔隙率が理論高孔隙率に達することができます。素材内容。 通常に、プレス製品の高孔隙率は理論高孔隙率の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が朝上し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が朝上し、磁気优点が朝上します。 高効率で数百名生産・数百名生産が轻松に実現できます。 MIM技術で控制される金型は、エンジニアリングプラスチックの会射挤压铸造金型と划一の人类寿命を誇ります。 金型を控制するため、零配件の一数百名生産に適しています。 会射挤压铸造機を控制して製品ブランクを挤压铸造することにより、生産効率が较大に向左し、生産コストが削減されるだけでなく、会射挤压铸造された製品は一貫性と再現性が優れているため、一数百名かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低铝锰钢、高传输率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ铝锰钢、超硬铝锰钢>）。 射精压延成型に调控できる个人信息は幅広く、難制作个人信息や高融点个人信息など、恒温で流し込める粉末个人信息であれば根底的にMIMプロセスで零配件を压延成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの要求に応じて个人信息之间の研究を行い、硬质合金个人信息を恣意に組み合わせて製造し、複合个人信息を零配件に压延成型することもできます。 射精压延成型製品の応用分野は大家経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。