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インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造 2.0 について

ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客(ke)様から図(tu)面(mian)を収集(ji)してから、両者(zhe)が生(sheng)産前提を满意するまで、図(tu)面(mian)に基づいて技術(shu)者(zhe)が金(jin)型の🍌設計(ji)・製作(zuo)(zuo)を完了(le)します。 ワックス模子の製作(zuo)(zuo)には自動ワックス射出機を利用します。 作(zuo)(zuo)業(ye)員が蝋🐭人形(xing)を补(bu)缀した後、検査のために検査官(guan)に引き渡されます。 テストに及(ji)格すると、ツリーの組(zu)み立(li)て工程(cheng)に移されます。

ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼🀅ばれる中心のワックス ロッドに接続されており、ランナーにはツリー アセンブリを构(gou)成(cheng)するためのスプルーが含まれています。 利点を最(zui)大化するために、製品ごとに異なる木(mu)の成(cheng)長プロセスが须(xu)要であることに注重してください。 中心のワックスロッドの機能は、合金溶液がワックス型の各(ge)中空ギャップに流(liu)入するための流(liu)路を作成(cheng)することです。

貝殻作り
ワック꧟スモールドツリーを組み立てた後、ロボットアームで浸漬して研磨(mo)し、乾燥(zao)ラインで天然(ran)乾燥(zao)させます。 各層が作成されると、シェルは🐠次の層に進む前に乾燥(zao)します。 ワックスツリーが但愿の厚さに達し、完(wan)整に软化するまでこのプロセスを繰り返します。

蒸気脱蝋
シェルは蒸気脱(tuo)蝋(la)釜で脱(tuo)蝋(la)されます。 シェル反転により、ワックスや不純物をより効(xiao)果的かつ徹底的に排(pai)挤できるため、製品の外表品質が向(xiang)上し、気孔や引け巣などの欠陥が減少(shao)します。 同時に、ワ🌜ックスはリサイクルしやすく、効(xiao)率的で環境に優(you)しいものでもあります。

焼いて注ぐ
貝殻を焼成(cheng)窯に入れ、規定の温度で焼きます。 溶鋼の化学(xue)組成(cheng)を分光計で阐发し、それが正(zheng)しいことを確認(ren)してから、溶鋼をシェルに注入します。 溶けた鋼が冷えると、シェル全(q🦹uan)部が固体の鋳物に♔なります。

後処理
溶鋼が冷えて固まった後、振動によりシェルを破(po)壊(huai)し、堵截、研削、ショットブラスト、検査(cha)、熱(re)処理等を行って次(ci)の工程を待ちま♍す。

処理
当(dang)社(she)は鋼鋳造だけでなく、CNC 加(jia)工サービスも供(gong)给しており、早期設計(ji)から最終製(zhi)品(pin)までの完整な単一サプライヤー ソリューションをお客様に供(gong)给できます。 機械(xie)加(jia)工ワークショップには、複数の高度ꦡなCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤、CNCマシニング旋盤などが装備(bei)されています。

最終試験
鋳(zhu)造(zao)の全工(gong)程(cheng)に検査が伴うため、品🔯(pin)質(zhi)办(ban)理室には三次元(yuan)測(ce)定機、分光器、金(jin)属顕微鏡、引張試(shi)験機、衝撃(ji)試(shi)験機、硬さ試(shi)験機、磁粉探傷機などを備え、寸(cun)法精度🅰(du)と高品(pin)質(zhi)な鋳(zhu)物を保(bao)証します。

梱包と発送
鋳物は防錆水で処理(li)され、乾(qian)燥(zao)機(ji)で乾(qian)燥(zao)されて梱包されます。 こ𒐪の方(fang)式で処理(li)された鋳物はきれいな外観を持ち、少なくとも 6 か月間は錆びません。 外箱は凡是合板(ban)箱で作られていますが、お客様(yang)のご要望に応じてカスタマイズも能够(gou)です。 最(zui)終的には港に送られ、顧客に届けられます。