金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各(ge)ステップについては、以下で簡単に説明します。

原质料を準備する   所选された塑料は、凡 20 ミクロン未満の很是に細かい颗粒状原材料に噴霧され、加熱された熱可塑形バインダーに加えられ、详细に杂质着され、放置冷却されます。 次に、この杂质着物をペレット化し、約 60 パーセントの塑料颗粒状原材料と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 投射挤压铸造   原基本个人信息は再消融され、プラスチック投射冷冲压で凭借されるのと同じタイプのキャビティ金型に投射されます。 原基本个人信息は冷却后され、肯定された结构件設計に固化型されます。 このプロセスでは、结构件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零部件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が大大に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法(fa)精度が高(gao)く、凡是、公役を達(da)成するために二次加(jia)工(gong)を须要(yao)としません。 金属射出成形の利点(dian) 金属射出成形は、競合技(ji)術と比較して、很是に複雑な外(wai)形を高(gao)い再現性で経済(ji)的(꧒de)に製造できます。