MIM金属粉末射出成形製品はどのように研磨されますか？

 

発売日：[2024/4/9]
 

碾磨机とは、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム铝合金钢类材料、亜鉛铝合金钢类材料、マグネシウム铝合金钢类材料、チタン铝合金钢类材料などの复合材質の外表面処理、面取り、バリ取り、碾磨机などを指す。复合射精热挤压製品はその技術的特徴のため、基石的に素材图は碾磨机プロセスを経なければならない。

打磨3基本要素：

よくお客様から、磨研された製品の零配件が黒くなったり、明るくなかったり、花がかかったりしているという声が寄せられています。

1.不適切な机磨多媒体や机磨機械を操作しているため、例えば金物を箱に包んでいるお客様、

2.彼の製品はすべて亜鉛不锈钢ダイカスト零部件で、彼は茶色の剛玉打磨石を使って打磨して、結果は打磨すればするほど黒くなる;ステンレスの円形ガスケットを作ったものもあります

3.振動精磨機を用いて前線を撤除し、精磨中に多くのガスケットが重なり、不好的品率が高く、これらの現象が彼らが精磨三要素を処理していないことと密接に関係しており、精磨三要素とは何か。すなわち、機械、ワーク、精磨广播媒体は、この3つが不知者に組み合わせられてこそ、より多くの効果を発揮することができる。

粉磨テクニック：

次の3つの客观因素について簡単に阐发します。

一、機械は外层処理において、常调控する機械は振動式光装飾機、ドラム式光装飾機、遠心研磨抛光機、渦普鲁士蓝染色光装飾機があり、その中に振動式光装飾機とドラム式光装飾機で最も広く応用されている。

振動式光仕上げ機は调控が方便快捷で、各種零配件の小、中、大ロット量の精处理に用いられる、ドラム式光仕上げ機は経済型精磨精磨機であり、作業時に零配件と精磨广播媒体が閉鎖されたドラムの中で因素に回転し、传输速度が遅く、小さいサイズ、薄い各種零配件によく使われ、特に立体感の大きい零配件は、振動式光仕上げ機を用いて精处理すると重なりやすく、ドラム式光仕上げ機に適している。

遠心精磨機は実際には快速路のドラム式光仕上げ機であり、常见的的には大皿によって4つ（中大型機にも2つ）の遠心精磨バレルが快速路回転し、摩擦阻力力が大きく、精磨効果がよく、振動式光仕上げ機、ドラム式光仕上げ機で加工生产しにくい小さな零部件によく使われている。

渦電流機も迅速研磨设备设备機であり、シャーシの回転により、強力な過電流摩擦阻力運動を分为し、小结构件のバッチ撤除、バリ撤除、研磨设备设备に用いられる。

二、ワークの異なる材質の结构件、異なる規格の结构件、異なる恳求の结构件、つまり異なる機械と打磨抛光网络媒体を組み合わせることが恳求される。例えば、ダイカストした亜鉛镁合金结构件は酸性反应皮膜を撤除する需用があり、樹脂打磨抛光石を採用しなければならない。プレスされたステンレス鋼结构件は切屑し、バリを撤除する需用があるので、切屑力の大きい茶色剛玉研削石を採用すべきである。

三、磨细主流网络媒介磨细主流网络媒介は磨细石、磨细石、磨细剤、光沢剤などの磨细磨细质料を含み、各质料には随便の応用範囲があり、例えばプラスチック磨细石は材質の柔らかい质料、例えばアルミニウム、亜鉛、銅、プラスチックなどに用いられる、セラミック系磨细石は、鉄、ステンレス、白鉄、鋼材などの硬い质料に操作されます。磨细材質が鉄の零部件は、鉄光沢剤を操作する必须があり、磨细材質が銅の零部件は、銅光沢剤を操作する必须があり、手设备铣削剤は各種レンチ、スリーブ、バッチノズルの黒膜撤除、脱过酸皮膜に操作され、他の零部件に操作すると、零部件を腐食し、破壊する是可以性がある……総じて言えば、磨细三重要因素の可以、特徴を无比に我懂得了してこそ、効果的に組み合わせ、半分の効果を達成することができる。

磨细方试：

1、文丘里管研磨机

像流体一样碾磨は、迅速に流動する溶液及びその担持砥粒によってワーク表面を碾磨することで碾磨の最终目标を達成する。
往往操作模式は：打磨剤噴射代工艺、液态体噴射代工艺、液體動力打磨などである。液體動力打磨は油圧によって駆動され、打磨塑料颗粒を搬送する液态体新闻网媒をワーク表层を飞速に往復流させる。新闻网媒は主に比較的低い圧力で流動性の良い尤其是な有机物（ポリマー状物質）を用い、打磨剤を不断增加して製造され、打磨剤は炭化ケイ素粉丝を用いることができる。

2、機械研磨设备

機械抛光设备机は磨削、档案资料本身の弹塑性変形によって抛光设备机された凸部を撤除して光滑平整面を得る抛光设备机手段であり、一般にオイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを操作し、纯手工制作業を主とし、相当零部件、例えば回転体本身、ターンテーブルなどの補助的东西を操作することができ、本身品質の請求が高いものは超融洽抛光设备机抛光设备机手段を採用することができる。超融洽抛光设备机抛光设备机は特製の抛光设备机具を採用し、抛光设备机剤を含む抛光设备机液の中で、ワーク被手工加工本身にプレスし、高速路回転運動を行う。

この技術を控制するとRa 0.008に達することができるμ mの看起来粗さは、様々な碾磨玩法の中で最も高い。

光学元件レンズ金型はよくこの手段を採用する。

3、超音波打磨

ワークを粉磨材懸濁液に入れ、超音波場に一緒に置き、超音波の振動影响によって、粉磨材をワーク形象通常看上去で粉磨する。超音波工作はマクロ力が小さく、ワークの変形を引き起こすことはないが、工装夹具の製作と取り付けは難しい。超音波工作は化工的または電気化工的途径と結合することができる。稀硫酸の腐食、電解に基づいて、超音波振動撹拌稀硫酸を加えて、ワーク形象通常看上去の消融后天性物を離脱させ、形象通常看上去付近の腐食または電解質を均一にする、

溶剂中の超音波のキャビテーション影响は腐食過程を抑制することもでき、外表面の光輝化に有好处である。

4、電解机磨

電解精磨の根底理论は耐腐蚀精磨と同じで、すなわち選択的な消融信息の内心の很小な凸部によって、内心を滑らかにする。耐腐蚀精磨と比較して、陰極反応の影響を取り除くことができ、効果は比較的に良い。電気耐腐蚀精磨プロセスは2段階に分けられる：

（1）マクロレベリング消融生来物が電解液中に拡散し、资科外表层の幾何学的粗さが过低し、Ra＞1μ m 。

（2）微光平展陽極分極、外表层光輝度往上、Ra＜1μ m 。

5、介质研磨设备
流体力学精磨设备は、快速に流動する固体及びその担持砥粒によってワーク外形を精磨设备することで精磨设备の对象を達成する。

不时操作措施は：抛光剤噴射手工精加工、液态物质噴射手工精加工、水射流動力抛光などである。水射流動力抛光は油圧によって駆動され、抛光颗粒を搬送する液态物质传媒をワーク表层を速度に往復流させる。

媒介は主に比較的低い圧力で流動性の良い专门な单质（ポリマー状物質）を用い、磨研剤を不断增加して製造され、磨研剤は炭化ケイ素粉化を用いることができる。

6、化学反应精磨

化学反应物质上的工业考虑は、材质が化学反应物质上的工业广播媒体中の外观に微視的に凹陷している部位を凹部より優先的に消融させ、油亮面を得ることである。この行为の主な利点は、複雑な設備を要些とせず、複雑な造型のワークを考虑することができ、同時に多くのワークを考虑することができ、効率が高いことである。化学反应物质上的工业考虑の主角的な問題は考虑液の調製である。化学反应物质上的工业考虑により得られる外观粗さは普普通通的に数10であるμ m 。

7、磁気抛光抛光抛光

磁気碾磨碾磨は带磁碾磨剤を用いて磁場影响下で碾磨ブラシを定义し、ワークを研削生产制作生产する。この方式は生产制作生产効率が高く、品質が良く、生产制作生产基础が制御しやすく、作業基础が良い。適切な碾磨剤を支配して、外表面粗さはRa 0.1に達することができますμ m 。

プラスチック金型制作でいう磨研机は、他の業界で恳请されている外层磨研机とは大きく異なり、厳密には金型の磨研机は鏡面制作と呼ばれるべきである。磨研机自体に高い恳请があるだけでなく、外层平展度、平滑度、幾何学的高精度にも高い基準があります。外层磨研机は一般的的に、光沢のある外层を得るだけでよい。